1. Assurer un environnement propre du four de traitement thermique : Le four de traitement thermique doit être complètement exempt de vapeur d’eau. La présence de vapeur d'eau augmente les chances que les raccords en titane absorbent de l'hydrogène, ce qui entraîne une teneur en hydrogène plus élevée. Par conséquent, le four de traitement thermique doit être rigoureusement inspecté et séché avant le traitement thermique pour garantir un environnement propre et sec. Titanium Home a appris que certaines entreprises ont subi des pertes économiques importantes en raison du séchage incomplet de leurs fours de traitement thermique, ce qui a entraîné des lots de raccords en titane dépassant les normes de teneur en hydrogène.
2. Recuit sous vide : Si la teneur en hydrogène des raccords en titane dépasse la valeur autorisée, un recuit sous vide est nécessaire pour éliminer l'excès d'hydrogène. Un environnement sous vide empêche efficacement une absorption ultérieure de l'hydrogène et, grâce à des processus spécifiques, permet à l'hydrogène de s'échapper des raccords en titane, réduisant ainsi la teneur en hydrogène. Un technicien professionnel interrogé par Titanium Home a déclaré que le contrôle des paramètres du processus de recuit sous vide est crucial ; des facteurs tels que la température, le temps et le niveau de vide affectent tous l’effet d’élimination de l’hydrogène. Ce n'est qu'en contrôlant précisément ces paramètres que la teneur en hydrogène des raccords en titane peut répondre aux exigences standard.
3. Contrôle de l'oxydation : lorsque la température ne dépasse pas 540 degrés Celsius, le film d'oxyde sur les tubes en titane ne s'épaissira pas de manière significative ; cependant, à des températures de traitement thermique plus élevées, le taux d'oxydation s'accélère et la couche de diffusion interne du matériau oxyde forme une couche de contamination. Cette couche de contamination par l'oxygène a un rapport haute fragilité-à-ténacité, provoquant facilement des fissures et des dommages à la surface des pièces. Pour réduire l'impact de l'oxydation, le temps de chauffage doit être raccourci autant que possible tout en protégeant le processus de traitement thermique. Simultanément, un traitement thermique dans un four sous vide ou un four à gaz inerte doit être privilégié, en évitant de chauffer les tubes en titane dans un four à air afin de réduire la contamination causée par le contact avec l'air. Si le chauffage dans un four à air est nécessaire, des mesures de protection appropriées doivent être prises pour réduire le degré d'oxydation.
4. Traitement de la couche de contamination par désoxydation : Si une couche de contamination par l'oxygène s'est formée à la surface du tube en titane, elle doit être éliminée à l'aide de méthodes appropriées. Les méthodes courantes de couche de contamination par désoxydation comprennent l'usinage, le décapage et le polissage chimique. En fonction de l'état spécifique et du degré de contamination du tube en titane, une méthode appropriée ou une combinaison de méthodes doit être sélectionnée pour garantir l'élimination de la couche de contamination par l'oxygène et la restauration des propriétés de surface du tube en titane.
Caractéristiques et utilisation rationnelle des raccords de tuyauterie en titane :
1. Résistance à la corrosion : Le titane est un métal hautement réactif avec une excellente stabilité dans divers milieux, y compris les milieux oxydants, neutres et faiblement réducteurs, présentant une forte résistance à la corrosion. Cette caractéristique peut être pleinement utilisée pendant le traitement et le stockage en sélectionnant des environnements de support appropriés pour minimiser les changements de performances des raccords de tuyauterie en titane dus à des facteurs environnementaux, évitant ainsi indirectement les problèmes d'absorption d'hydrogène causés par les variations de performances.
2. Considérations relatives à la résistance à la chaleur : les raccords de tuyauterie en titane ont une excellente résistance à la chaleur et peuvent être utilisés pendant de longues périodes à 600 degrés Celsius ou plus. Cette caractéristique doit être pleinement prise en compte lors du traitement à haute -température, avec des paramètres de température et de temps appropriés définis pour garantir la qualité du traitement tout en évitant les changements anormaux de la teneur en hydrogène dus à une température inappropriée.
3. Propriétés non-magnétiques et non-toxiques : les raccords de tuyauterie en alliage de titane sont des métaux non-magnétiques et ne seront pas magnétisés dans des champs magnétiques puissants, et ne sont pas-toxiques. Dans des applications spécifiques, telles que celles impliquant des environnements de champ magnétique ou des étapes de traitement avec des exigences concernant la toxicité des matériaux, ces caractéristiques doivent être pleinement utilisées pour garantir que le traitement et le produit final répondent aux exigences pertinentes, tout en évitant une teneur anormale en hydrogène causée par des facteurs externes.
4. Faible module élastique : les raccords en titane ont un faible module élastique, seulement 57 % de celui de l'acier. Pendant le traitement, cette caractéristique doit être prise en compte lors de la conception de la technologie de traitement et de la sélection de l'équipement de traitement pour éviter d'affecter la précision du traitement en raison de la déformation élastique et d'autres facteurs. Un traitement inapproprié peut également entraîner des modifications des contraintes internes au sein des raccords en titane, affectant ainsi la répartition de la teneur en hydrogène.
5. Considérations sur l'absorption de l'hydrogène : Les raccords en titane sont des métaux hautement réactifs qui réagissent avec divers éléments et composés à haute température. Pendant le traitement, l'environnement de traitement doit être strictement contrôlé pour éviter tout contact entre les raccords en titane et les éléments ou composés susceptibles de générer de l'hydrogène. En particulier lors du traitement à haute -température, des mesures d'isolation et de protection efficaces doivent être prises pour empêcher l'hydrogène d'être absorbé par les raccords en titane. Une teneur excessive en hydrogène lors du traitement des raccords en titane peut gravement affecter leurs performances et leur qualité. En contrôlant strictement la teneur initiale en hydrogène, en standardisant les opérations de traitement thermique et en comprenant et en utilisant pleinement les caractéristiques des raccords en titane, la teneur en hydrogène peut être efficacement réduite, garantissant la qualité de traitement des raccords en titane et répondant aux besoins de différents scénarios d'application.
