I . Exigences de performance de base des matériaux cibles en titane
1. Pureté
La pureté est l'un des principaux indicateurs de performance des matériaux cibles, car il affecte significativement les propriétés du film mince déposé . cependant, le niveau de pureté requis varie en fonction de l'application ., par exemple, avec le développement rapide de l'industrie des microélectroniques, les traits de tronçon de silicium ont évolué à partir de 6 "et 8" à 12 ", tandis que la ligne de tronçon de la ligne circuit a évolué à partir de 6" et 8 "à 12", tandis que les circuits de la ligne circulaire 0 . 5µm à 0 . 25 µm, 0 . 18µm, et même 0,13 µm.
2. Contenu d'impureté
Les impuretés du matériau cible solide, ainsi que de l'oxygène et de l'humidité piégées dans les pores, sont des sources majeures de contamination dans le film mince déposé . Les niveaux d'impureté acceptables varient en fonction de l'application ., par exemple, des besoins en aluminium pur et en aluminium cible et radiofticulatif dans l'industrie semi-conducteur ont des besoins stricts concernant le contenu métallique en aluminium et le contenu radiofréaticien éléments .
3. densité
Pour minimiser la porosité dans le matériau cible et améliorer les performances du film mince pulvérisé, une densité cible à haute densité est généralement requise .} affecte non seulement le taux de pulvérisation, mais influence également la densité cible et la densité cible, plus les propriétés qui résultent les properties ., plus les propriétés qui résultent ., sont plus entendues et les propriétés qui résultent .. Améliore sa capacité à résister à la contrainte thermique pendant le processus de pulvérisation . Par conséquent, la densité est également un indicateur de performance clé pour les matériaux cibles .
4. Taille des grains et distribution de la taille des grains
Les matériaux cibles sont généralement polycristallins, avec des tailles de grains allant des micromètres aux millimètres . pour le même type de matériau cible, ceux avec des grains plus fins présentent un taux de pulvérisation plus élevé par rapport à ceux avec des grains plus grossiers . en outre, une distribution de grains plus uniforme se traduit par une distribution d'épaisseur plus uniforme de l'allumage du film de sputing {
II . Exigences de pureté pour les matériaux cibles en titane dans différentes industries
1. cibles en titane utilisées dans les circuits intégrés
L'exigence de pureté pour les cibles en titane utilisées dans les circuits intégrés est généralement supérieure à 99 . 995%, ce qui est supérieur à celui requis pour les applications de circuit non intégrées.
2. cibles en titane utilisées dans les affichages de panneaux plats
Les écrans à panneaux plats comprennent des écrans à cristaux liquides (LCDS), des écrans de plasma, des écrans électroluminescents et des écrans d'émission de champ . La technologie de dépôt de pulvérisation est couramment utilisée pour les dépôts de films minces dans les écrans à panneaux plats . Les matériaux de cible métallique principaux pour les affichages en panneaux flats incluent AL, CU, TI et MO {{2} nécessitent généralement une pureté d'au moins 99 . 9%.
Titanium can be processed into sputtering target materials using various methods and is widely applied in high-tech industries such as electronics, information technology, home decoration, and automotive glass manufacturing. In these industries, titanium targets are primarily used for coating integrated circuits, flat panel display components, and surface panels, as well as for decorative and glass coating applications.
Introduction à la pulvérisation des matériaux cibles
Un matériau cible est le matériau bombardé par des particules chargées à haute énergie et est utilisé dans les systèmes d'armes laser à haute énergie . lorsque des lasers avec différentes densités de puissance, des formes d'onde de sortie et des longueurs d'onde interagissent avec différents matériaux cibles En ce qui concerne le dépôt de films en aluminium . en utilisant différents matériaux cibles (tels que l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, le titane et le nickel), différents systèmes de films peuvent être obtenus, y compris des revêtements en alliages ultra-durs, résistants à l'usure et résistants à la corrosion .
Types de matériaux cibles
- Cibles métalliques
- Cibles en céramique
- Cibles en alliage
Applications des matériaux cibles dans le revêtement sous vide
L'équipement moderne de la pulvérisation utilise presque universellement des aimants puissants pour induire un mouvement hélicoïdal d'électrons, améliorant l'ionisation du gaz argon autour de la cible . Cela augmente la probabilité de collision entre les ions cibles et argon, améliorant ainsi le taux de pulvérisation . Généralement, le courant direct (DC) a été utilisé pour les manutilation métallique, ce qui n'est pas des motivation en matières radio-fréquences, des matériaux non conducteurs (DC) (DC) est utilisé pour les métal pulvérisation . Le principe fondamental implique d'utiliserrejet de brillanceDans un environnement sous vide pour ioniser le gaz argon (AR), provoquant l'accélération des cations du plasma vers la surface cible chargée négativement . ces collisions éjectent du matériau de la cible, qui se dépose ensuite sur le substrat pour former un film mince .
Le dépôt de pulvérisation présente plusieurs avantages notables:
1. Compatibilité des matériaux polyvalents- Les métaux, les alliages et les matériaux isolants peuvent tous être utilisés comme matériaux de revêtement à couches minces .
2. Contrôle de composition- Dans des conditions appropriées, même des cibles multi-éléments complexes peuvent produire des films avec une composition uniforme .
3. Dépôt réactif- En introduisant de l'oxygène ou d'autres gaz réactifs dans l'atmosphère de décharge, des films composés ou mixtes du matériau cible et des molécules de gaz peuvent être formées .
4. Contrôle d'épaisseur précis- L'épaisseur du film peut être contrôlée avec précision en ajustant le courant d'entrée et la durée de la pulvérisation .
5. revêtement uniforme de grande région- Comparé à d'autres techniques de dépôt, la pulvérisation est plus adaptée à la production de revêtements uniformes sur de grandes surfaces .
6. Arrangement de substrat flexible- Étant donné que les particules pulvérisées ne sont presque pas affectées par la gravité, le positionnement relatif de la cible et du substrat peut être ajusté librement .
7. Adhésion supérieure et densité du film- La résistance à l'adhésion entre le substrat et le film déposé est plus de dix fois plus élevée que celle des revêtements d'évaporation traditionnels . en outre, les particules pulvérisées à haute énergie améliorent la diffusion de surface pendant la formation de films, ce qui permet de cristallisation dure et dense . Ce processus {4} {4} {4}..} {4
8. Formation de film ultra-mince- En raison de la forte densité de nucléation au stade précoce de la croissance du film, la pulvérisation peut produire des films continus plus fins que10 nm.
9. longue durée de vie cible- Les cibles de pulvérisation ont une longue durée de vie, permettant une production automatisée continue pendant des périodes prolongées .