Industrie Nucléaire :
Dans la construction de réacteurs nucléaires, la fabrication de nombreux composants, tuyaux et pièces connexes repose fortement sur le support du titane métallique et de ses alliages. Les vis en alliage de titane constituent une application importante de ces matériaux métalliques.
Équipement électronique :
Autrefois, les appareils électroniques tels que les téléphones portables et les ordinateurs étaient souvent fixés avec des vis en acier. Cependant, l'acier est magnétique et sans démagnétisation appropriée, les vis en acier peuvent devenir magnétisées sous l'effet des champs électromagnétiques, interférant ainsi avec les signaux du réseau. En revanche, les vis en alliage de titane sont non-magnétiques, légères et très résistantes-, ce qui les rend idéales pour une utilisation comme fixations dans les appareils électroniques.
Industrie médicale :
Les vis en alliage de titane jouent également un rôle important dans le domaine médical. Le titane étant un métal biocompatible, les vis en alliage de titane sont largement utilisées dans la fabrication de dispositifs médicaux. Surtout dans le traitement de fixation des fractures et luxations cliniques, les vis en alliage de titane, grâce à leur solidité et leur résistance à la déformation, sont devenues des fixations indispensables.
Aérospatial:
La demande de vis en alliage de titane dans l’industrie aérospatiale reste forte. Leur avantage en termes de résistance fait des vis en alliage de titane un élément de fixation clé dans la construction aéronautique. Par rapport aux vis en acier de résistance similaire, les vis en alliage de titane offrent une réduction de poids significative, contribuant ainsi à réduire le poids total de l'avion. De plus, l'excellente élasticité et les propriétés non magnétiques des alliages de titane jouent un rôle crucial en empêchant les vis de se desserrer et en résistant aux interférences du champ magnétique.
Choisir des vis en alliage de titane, c'est comme choisir des chaussures de sport ; vous devez tenir compte de votre environnement « piste ».
I. Considérons d’abord le matériau, puis les conditions opératoires :
Titane pur (ASTM niveau 1/ASTM niveau 2 ): Très résistant à la corrosion-, mais ne convient pas aux environnements à haute-température (inférieure ou égale à 300 degrés), idéal pour les environnements à température-normale comme les pipelines chimiques.
ASTM Grade 7 (type) : avec du palladium ajouté, il a une résistance à la corrosion encore plus forte, capable de résister à 300 -400 degrés, le premier choix pour les environnements corrosifs à moyenne-à-haute température.
GR5 (type +) : haute résistance et résistance à la chaleur (400-500 degrés), utilisé dans les moteurs d'avion et les nouvelles batteries d'énergie.
II. N'oubliez pas le traitement et la protection :
Traitement de surface : Le polissage convient aux applications chimiques, tandis que l’usinage est plus polyvalent.
Revêtement d'isolation thermique : revêtement céramique pour une température inférieure ou égale à 400 degrés, revêtement organique pour les environnements moins corrosifs.
Lubrification : les structures en alliage d'aluminium sont recouvertes d'alcool 16, les structures en titane doivent utiliser une lubrification à film sec (par exemple MoS₂). Vis à tête fraisée Phillips en titane, 2 boulons en titane, vis en alliage de titane 6AL4V, spécifications complètes, marque Ruida
III. Prix et personnalisation
Prix : 1 RMB/pièce est le prix commun, mais la personnalisation peut être plus coûteuse.
Personnalisation : prend en charge la longueur, le traitement de surface, etc., à sélectionner en fonction des besoins.
Résumé en une phrase : choisissez GR5 pour les températures élevées, choisissez ASTM Grade 7 pour une forte corrosion et utilisez du titane pur pour la température ambiante. Pensez à utiliser du revêtement et de la lubrification !