Application de poudre sphérique en alliage de titane

La poudre sphérique d'alliage de titane joue un rôle crucial dans le secteur manufacturier mondial-haut de gamme, en particulier dans les trois domaines principaux que sont l'aérospatiale, les soins médicaux et les véhicules à énergies nouvelles. Il est largement utilisé dans la fabrication de disques de turbine de moteurs d'avion, d'aubes de compresseur, de composants porteurs de fuselage- et de trains d'atterrissage, entre autres pièces critiques. Son point de fusion élevé et sa stabilité thermique lui permettent de résister à des environnements à température et à pression extrêmement élevées-et à haute-pression, tandis que sa légèreté contribue à réduire considérablement le poids des avions, améliorant ainsi le rendement énergétique et la flexibilité de conception. La poudre d'alliage de titane produite par notre société a été appliquée avec succès aux composants structurels de l'aviation tels que le train d'atterrissage du C919.
Le domaine médical utilise pleinement la biocompatibilité de l’alliage de titane. Il est largement utilisé dans la fabrication d'articulations artificielles, d'implants osseux et d'autres dispositifs médicaux, qui peuvent être bien compatibles avec les os et les tissus humains, réduisant ainsi efficacement les réactions de rejet. L'application de la technologie d'impression 3D a permis de produire des implants à structure -sur mesure et complexe.
Dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles, l’application de poudre d’alliage de titane est en augmentation. Il est utilisé pour fabriquer des réservoirs de stockage d'hydrogène en alliage de titane, ce qui résout le problème de « fragilisation par l'hydrogène » rencontré par les matériaux traditionnels. Il permet une réduction significative du poids tout en garantissant une résistance élevée à la pression, contribuant ainsi à améliorer l'autonomie et la sécurité du véhicule.
En outre, la poudre d'alliage de titane a également des applications importantes dans l'industrie nucléaire (pour les composants de réacteurs, les matériaux de blindage), la communication électronique (emballage de semi-conducteurs, connecteurs) et la fabrication industrielle (pièces résistantes à l'usure, équipements chimiques).

Application of Titanium Alloy Spherical Powder

Les normes de qualité pour la poudre sphérique d’alliage de titane que nous produisons sont les suivantes :

1. Sphéricité
Plus la sphéricité est élevée, meilleure est la fluidité de la poudre et plus le dépôt de poudre lors de l'impression est uniforme, ce qui se traduit par une densité de la pièce plus élevée. La sphéricité d'une poudre de haute-qualité est généralement supérieure ou égale à 95 %. La morphologie peut être observée à l’aide d’un microscope électronique à balayage (MEB) et l’analyse d’images peut être utilisée pour l’évaluer quantitativement.
2. Densité apparente
Cela reflète la compacité de l'accumulation naturelle de poudre et affecte la stabilité de l'alimentation en poudre et la densité finale de la pièce. Le test est réalisé selon la norme ISO 3923-1, à l'aide d'un gobelet doseur standard pour la mesure des vibrations. Par exemple, la densité apparente de la poudre d’alliage de titane pour l’impression 3D doit souvent être supérieure ou égale à 50 % de la densité théorique.
3. Pureté et teneur en oxygène
La pureté fait référence à la teneur en titane et en alliages, et la teneur en oxygène est un indicateur clé d'impuretés. Une teneur excessive en oxygène réduira considérablement la ténacité du matériau. Les principaux composants sont analysés par ICP-OES ou XRF. 3
6
La teneur en oxygène est généralement déterminée par la méthode de fusion sous gaz inerte. Pour les poudres de qualité aéronautique-, la teneur en oxygène doit être inférieure ou égale à 100 ppm. 4. Distribution granulométrique
La taille des particules affecte la précision d'impression et la qualité de la surface, et la plage de distribution doit être strictement contrôlée. La méthode d'analyse granulométrique laser peut déterminer rapidement des valeurs caractéristiques telles que D10/D50/D90. Par exemple, le procédé SLM utilise couramment des poudres d’une taille comprise entre 15 et 53 μm.
5. Autres indicateurs clés
Fluidité : Mesurée par la méthode du débitmètre Hall. La poudre de haute-qualité doit être inférieure ou égale à 30 s/50 g.
Densité de compactage : reflète la densité une fois la poudre compactée et est évaluée avec la densité libre.
Taux de poudre creuse : Affecte les défauts d’impression et doit être contrôlé<0.8%.
Les tests doivent suivre des normes telles que ASTM et ISO, telles que ASTM E415 (composition chimique) et ISO 13320 (taille des particules).

Le contrôle de la taille des particules de la poudre sphérique d’alliage de titane réside principalement dans l’ajustement précis des paramètres du processus d’atomisation. Les facteurs clés sont la pression du gaz d’atomisation et la température de fusion du métal. Plus la pression et la température sont élevées, plus la poudre est généralement fine. De plus, le diamètre de la colonne d'écoulement du métal (le plus petit, le plus fin), l'angle entre les deux flux (le plus grand, plus la force d'impact est forte) et le type de milieu d'atomisation (le milieu liquide a une énergie plus élevée) affectent tous directement la taille finale des particules.La technologie innovante de préparation de poudre d'alliage de titane de notre société a développé indépendamment le système d'atomisation annulaire « Laval supersonic ». La vitesse effective du jet du gaz d'atomisation atteint 2,6 Mach.

FAQ

Q : Comment votre entreprise réduit-elle la teneur en oxygène de la poudre d’alliage de titane ?

A: 1. Contrôle des matières premières
Sélectionnez des matières premières à faible-oxygène : par exemple, la poudre de titane produite par la méthode d'hydrogénation et de déshydrogénation (HDH) a une teneur en oxygène plus faible.
Filtrer strictement les déchets : veiller à ce que la teneur en oxygène des matériaux recyclés soit inférieure à la valeur requise pour le produit.
2. Optimisation des processus
Fusion sous vide : utilisez la technologie de fusion à l'arc auto-consommable sous vide (VAR) pour réduire la pollution par l'oxygène dans l'environnement.
Protection contre les gaz inertes : Utiliser des atmosphères inertes telles que l'argon pendant la fusion et le frittage.
Système de vide à deux - : contrôlez la teneur en oxygène dans le four à un niveau extrêmement bas grâce à "l'extraction grossière primaire + l'extraction fine secondaire".
3. Technologie post-traitement
Traitement de dégazage sous vide : chauffez la poudre dans un environnement sous vide à 400-800 degrés pour éliminer l'oxygène adsorbé en surface.
Ajouter des désoxydants : utilisez des désoxydants tels que CaC2 pour éliminer la couche d'oxyde pendant le frittage.
Traitement de surface : former une couche d'oxyde dense grâce au traitement de diffusion d'oxygène, mais cela peut sacrifier une certaine plasticité.
4. Mise à niveau de l'équipement
Utilisez un équipement de contrôle de température programmable à plusieurs niveaux : contrôlez avec précision la courbe de température de frittage pour réduire le risque d'oxydation.
Utilisez un équipement de fusion de haute-pureté : comme la méthode de fusion sur lit froid, qui peut réduire efficacement la teneur en impuretés.
5. Détection et surveillance
Surveillance de la teneur en oxygène en-temps réel : utilisez des instruments de diffraction laser et d'autres équipements pour détecter dynamiquement la qualité de la poudre.
Contrôle strict du processus : assurez-vous que la teneur en oxygène est inférieure ou égale à 700 ppm, la teneur en azote est inférieure ou égale à 100 ppm et la teneur en carbone est inférieure ou égale à 300 ppm.
En utilisant les méthodes ci-dessus, la teneur en oxygène de la poudre d'alliage de titane peut être contrôlée efficacement, répondant ainsi aux exigences de la fabrication haut de gamme.

Comment coopérer avec nous ?

Notre société s'engage à réaliser une percée dans la technologie de production industrielle à grande échelle de matériaux en poudre d'alliage de titane sphériques ultra-à faible teneur en oxygène-, en encourageant l'industrie manufacturière à entrer dans "l'ère de la lumière et de la force" et en facilitant l'application à grande échelle du MIM-Ti dans des secteurs tels que les appareils intelligents 3C, l'aérospatiale, les armes et les munitions.
Nous avons surmonté les limites de la technologie de préparation de poudres sphériques ultra-à faible teneur en oxygène-des alliages de titane et surmonté les trois principaux goulots d'étranglement que sont le « coût élevé », la « faible capacité de production » et les « défauts de performances ».

Notre adresse

Usine métallurgique QIN XIN, route Baotai, ville de Baoji, province du Shaanxi, Chine

Numéro de téléphone

(86)15592733222

E-mail-e-mail

yanggang@cljzmet.com